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何謂「生物可分解塑膠」
生物可分解塑膠－又稱綠色塑膠，其暴露於空氣中時，並不會進行分解，但在有足夠的溼度、氧氣與適當微生物存在的自然掩埋或堆肥環境中，可被微生物所分解。其經使用丟棄後，必須於合理時間內完全分解，變成普遍存在自然界中的元素，如依照國際標準要求，需符合以下三項原則：
1.應完全崩解：需完全崩解，同時殘留碎片應崩解至無法以肉眼辨識。
2.應完全分解：應於180天內，展現與天然之生物可分解高分子具有相同之生物分解速率及程度。
3.應不具毒性：對環境中細菌、微生物與植物之生長能力不造成影響。
生物可分解塑膠的發展沿革
生物可分解塑膠的研發，是先歷經光降解性塑膠及崩解型塑膠的失敗後，才試驗成功的。
(一) 光降解性塑膠：
以傳統塑膠(PE、PS、PP)摻配光敏促進劑，藉由吸收日光中的紫外線能量，促成塑膠產生裂化反應，碎裂崩解後殘留塑膠碎片，終因不能分解，遂宣告失敗。
(二) 崩解型塑膠：
以傳統塑膠摻配澱粉及生物發酵物等成分，誘使環境中微生物吞噬、崩解澱粉，但仍因不能分解其中塑膠成分，同樣有塑膠碎片殘留問題而遭詬病。
(三) 生物可分解塑膠：
又稱「綠色塑膠」，係運用生物化學之科技，從植物(馬鈴薯、大豆、玉米、甘藷...等等)精練、發酵、合成等程序，製造完全可被生物分解之生物可分解性材料。於產品生命循環中，利用有機堆肥來達成「取之於大自然，使用後再回歸於大自然」的原則。
生物可分解塑膠的應用
1. 薄膜類：
主要運用於農業覆蓋膜(可依作物生長期不同而調整配方)、塑膠袋、免洗紙餐具的基層貼合膜，以及作為紙尿布等相關產品所使用的高透溼度被襯膜。一般薄膜類產品在20-45天內，即可分解90%以上。
2. 射出成型類：
主要應用於需要高硬度的塑膠製品，在歐洲地區主要用於製造免洗刀叉、湯匙、筆、育苗杯、花盆與高爾夫球座等。分解時間較長，約需4個月。
3. 發泡成型類：
主要開發成類似傳統保麗龍的製品，用於包裝精密物品時裝填的防碰撞材料。
國外使用實例與發展
早自 1997年，國外麥當勞已開始使用完全生物可分解且可堆肥的刀叉用品﹔2000年雪梨奧運會，也全面採用「完全生物可分解材料」製品－包括餐盤、紙杯、杯蓋、吸管、刀叉餐具、垃圾袋、廚餘袋等製品。在歐洲，已有數百萬人每天使用生物可分解塑膠袋來收集有機物和庭院廢棄物。
由於環保意識的高漲，國際上已不斷出現限制及反對使用塑膠的浪潮，包括美國、德國、丹麥、澳大利亞、瑞士、義大利、日本等國皆對塑膠製品採取管制措施，包括課稅、部分塑膠材質禁用或回收率的強制要求等﹔有鑑於此，不論是外國的環保或化工雜誌中都已提到，生物可分解性材料的發展將是未來的趨勢。
國內引進情形及實例
國內目前已有幾家廠商，藉由與國外公司簽署產品開發及行銷同意書的方式，引進國外成熟技術於國內設廠製造，目前主要生產生物可分解的塑膠薄膜與塑膠袋，並且已試用於農委會農改場及北市廚餘回收計劃中。
精緻農業栽培可有效改善產品品質，提高單位面積產值，其中包括畦面覆蓋、簡易塑膠布溫室、蔬果套袋等，均大量使用塑膠產品，以達到保溫、保水、防除雜草、防雨、防蟲等目的。但傳統塑膠製品經使用後，不僅回收困難、耗費人力，同時也容易造成灌溉溝渠堵塞，影響田間排水。因此，如果改採「生物可分解塑膠」，就可在田間將之與作物殘株等混合後，直接製成堆肥施用於田間。
於去年開始，生物可分解塑膠薄膜已先由農委會積極在其台南、花蓮、桃園等農業改良場推行試用，初期使用由於台灣的氣候及溫濕度等條件與國外不同，所以生物可分解塑膠的分解速率還未能與作物的生長採收期完全配合，這部分可藉由重新調整配方後加以克服。
如何辨認生物可分解塑膠
如何簡單分辨生物可分解塑膠與一般塑膠材質的差別呢？為促進生物可分解產業的發展，國際間已發展出數個生物可分解材料的認證制度。在1990年正式公告實施的 ISO14851、ISO14852、ISO14855三個標準，就是為了統一國際之檢測基準，作為爾後生物可分解材料檢測的標準依據﹔經檢測通過後，即可獲頒生物可分解材料之可堆肥性認證標章－「OK Compost」及「DIN CERTCO」於其包裝或容器上，以利消費者辨別。
老實說符不符合經濟效應，對店家來說當然多出ㄧ筆額外開銷，但站在環保的角度來看，也具有一定的必要性，由於現在生物可分解塑膠還不是那麼的普及，成本上相對的比一般市售的塑膠袋來的貴，所以還是有許多店家並未使用可分解的塑膠袋。
2007-04-17 19:30:46 補充
Biodegradable Plastic
負面影響的話:添加了塑膠袋廠商的成本吧，由於台灣還不太普及，所以價格上還是比一般塑膠袋貴，所以很多店家塑膠袋都要加一元購買，而且可分解的塑膠袋通常強度都比一般的塑膠袋來的低，所以才會添加一些ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ等等的材料去混合製作。
<<內容轉載自網路奇摩知識>>
PET－俗稱「寶特瓶」，透明、不透氣、耐酸鹼，是碳酸飲料的最佳包材，也廣泛運用於其他飲料等物品的容器。PET最初的用途是做為人造纖維，及底片、磁帶等，在 1976 年才開始用於飲料瓶。其材質硬度及韌性均佳。瓶身屬吹瓶法製造，故瓶底中央有一原點。 
PVC－PVC與PET的優點同屬透明材質，早期許多況泉水的包裝就是採用PVC瓶。但PVC由於製造過程可能因部分單體聚合不完全而釋放致癌物，因此並不適於裝填食品級物質，現多已改用PET瓶。PVC材質的發明相當早，且多方應用於工業產品中，如人造皮革、雨衣、水管、電線、電纜的覆皮等。其材質可塑性極佳。 
PE－家中一些裝填鮮奶、沐浴乳、洗髮精的非透明容器就是PE，是工業、生活上應用相當廣的塑膠，目前市面上各種半透明或不透明的塑膠瓶幾乎都是PE所製造。PE耐酸鹼性優良，材質較軟、具彈性，可作保鮮模及塑膠袋等。 
PP－100%鮮果汁容器就是PP瓶，其最大特點是耐高溫(約-20℃~120℃)，特別適於裝填豆漿、米漿等需要蒸氣消毒的製品。PP與PE的特性極類似，但其硬度較PE高，因此多用以製造容器瓶蓋，直接用於製造容器瓶身的反而不多。一般比較大的盛器像水桶、垃圾桶、籃子等多是以PP或PE做成；此外，由於其具備耐高溫的特性，餐廳中經常使用到的粉紅色或白色塑膠免洗餐具(碗、杯、碟、盤等)也是PP材質。其材質韌性高、具彈性。 
利和塑膠製造廠
