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夏天常喝的飲料杯子
市面上賣茶類冷飲的休閒小站用的塑膠杯大致有軟質和硬質
軟質通常是1號瓶
硬質通常是5號瓶
幾號塑膠材質?
可以看杯底的編號喔!!
塑膠製品的製造過程
一般的塑膠成品絕大部分是用射出成型加工出來的,以下就以射出成型加工原理與加工流程加以說明.
1.射出成形原理
射出成形的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式，自進料漏斗加入，送至加熱管中加熱使其融化後，透過活塞柱或推頭向前推進，經過噴嘴射入模具的模穴中。當模穴充滿後，模具的冷卻系統將塑膠料冷卻成固體，待降低到適當溫度後，即可開模頂出成品，然後合模完成加工循環。
2. 射出成形流程
射出成形的主要流程，可以分成幾個部分，以最普遍的螺桿式射出成形機為例子來說明：
(1) 塑膠粒預熱進料：將塑膠粒放入漏斗中，並且加溫預熱，可乾燥塑膠粒並節省熔化時間。
(2) 熔化混合：把漏斗中的塑膠粒驅入加熱之圓管，利用活塞或者螺桿之前進，使的塑膠粒通過加熱管，在圓管內裝有分流梭完全熔化並且均勻混和。
(3) 射出流動：熔化的塑膠在活塞或螺桿產生高壓驅動下，經由噴嘴被射入閉合的模穴中。
(4) 壓縮保壓：射出後螺桿或活塞不會馬上收回，而會維持模穴內壓力，待澆口冷卻凝固後，才會回到原來位置。
(5) 模具冷卻：模具內有冷卻水道，可以冷卻射入模穴中的高溫融態塑膠，使其降低到具有足夠強度的溫度。
(6) 開模頂出：待塑膠降低到適當溫度後，即可打開模具，進行頂出動作，取出成品。
(7) 後處理：將成品上的廢料剪除，或者進行其他整理修飾動作，組裝成品。
<以上資料來自網路>
射出塑膠的種類？
一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：「熱塑性塑膠」（Thermoplastic）及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔融的狀態，將其冷卻後則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度後變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。因此，熱固性塑膠無法經由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的工程塑膠就是被用做工業零件或外殼材料的工業用塑膠，其強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑膠。日本業界的定義為「可以做為構造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上」。其性能包括：
熱性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度範圍大、熱膨脹係數小。
機械性質：高強度、高機械模數、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。
其他：耐化學藥品性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
被當做通用性塑膠者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。拉伸強度均超過50MPa，抗拉強度在500kg/cm2以上，耐衝擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm2，負載撓曲溫度超過100℃，其硬度、老化性優。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的範圍。此外，較特殊者為強度弱、耐熱、耐藥品性優的氟素塑膠，耐熱性優的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。因為化學構造不同，故耐藥品性、摩擦特性、電機特性等也有若干差異。且因成形性的不同，故有適用於任何成形方式者，亦有只能以某種成形方式加工者，造成應用上的受限。熱硬化型的工程塑膠，其耐衝擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐衝擊性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性質，但若添加20~30%的玻璃纖維，則可有所改善。塑膠之構造是由許多線狀、細長之高分子化合物組成的集合體，依分子成正規排列的程度，稱為結晶化程度（結晶度），而結晶化程度可用x線的反射來量測。有機化合物的構造複雜，塑膠構造更複雜，且分子鏈的構造（線狀、毛球狀、折疊狀、螺旋狀等）多變化，致其構造亦因成形條件不同而有很大的變化。結晶度大的塑膠為結晶性塑膠，分子間的引力易相互作用，而成為強韌的塑膠。為了要結晶化及規則的正確排列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。因此，若結晶性越高，則透明性越差，但強度越大。
結晶性塑膠有明顯熔點(Tm)，固體時分子呈規則排列，強度較強，拉力也較強。熔解時比容積變化大，固化後較易收縮，內應力不易釋放出來，成品不透明，成形中散熱慢，冷模生產之日後收縮較大，熱模生產之日後收縮較小。相對於結晶性塑膠，另有一種為非結晶性塑膠，其無明顯熔點，固體時分子呈不規則排列，熔解時比容積變化不大，固化後不易收縮，成品透明性佳，料溫越高色澤越黃，成形中散熱快泛用塑膠 聚乙烯(Polyethylene, PE)
聚丙烯(Polypropylene, PP) 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)
丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)
壓克力(Acrylic Resin, PMMA) 泛用工程塑膠 尼龍(Polyamide, PA-6, PA-66, PA-46, PA-11, PA-12)
聚對苯二甲酸乙酯(Polyethylenephthalate, PET)
聚對苯二甲酸丁酯(Polybutylenephthalate, PBT)
聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM) 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) 特殊工程塑膠 聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)
液晶(Liquid Crystal Polymer, LCP)
聚二醚酮(Polyether Ether Ketone, PEEK)
氟碳樹脂(Polytetrafluorcethylene, PTFE)
聚氧苯甲酯(Polyoxybenzylene, POB) 聚醚(Polyphenylene Sulfide, PES)
聚諷(Polysulfone, PSF)
聚芳香酯(Polyarylate, U-Polymer, PAR)
聚醚醯亞胺(Polyetherimide, PEI)
聚醯胺醯亞胺(Polyamideimide, PAI)
<<資料來自網路知識>
PET－俗稱「寶特瓶」，透明、不透氣、耐酸鹼，是碳酸飲料的最佳包材，也廣泛運用於其他飲料等物品的容器。PET最初的用途是做為人造纖維，及底片、磁帶等，在 1976 年才開始用於飲料瓶。其材質硬度及韌性均佳。瓶身屬吹瓶法製造，故瓶底中央有一原點。 
PVC－PVC與PET的優點同屬透明材質，早期許多況泉水的包裝就是採用PVC瓶。但PVC由於製造過程可能因部分單體聚合不完全而釋放致癌物，因此並不適於裝填食品級物質，現多已改用PET瓶。PVC材質的發明相當早，且多方應用於工業產品中，如人造皮革、雨衣、水管、電線、電纜的覆皮等。其材質可塑性極佳。 
PE－家中一些裝填鮮奶、沐浴乳、洗髮精的非透明容器就是PE，是工業、生活上應用相當廣的塑膠，目前市面上各種半透明或不透明的塑膠瓶幾乎都是PE所製造。PE耐酸鹼性優良，材質較軟、具彈性，可作保鮮模及塑膠袋等。 
PP－100%鮮果汁容器就是PP瓶，其最大特點是耐高溫(約-20℃~120℃)，特別適於裝填豆漿、米漿等需要蒸氣消毒的製品。PP與PE的特性極類似，但其硬度較PE高，因此多用以製造容器瓶蓋，直接用於製造容器瓶身的反而不多。一般比較大的盛器像水桶、垃圾桶、籃子等多是以PP或PE做成；此外，由於其具備耐高溫的特性，餐廳中經常使用到的粉紅色或白色塑膠免洗餐具(碗、杯、碟、盤等)也是PP材質。其材質韌性高、具彈性。 
利和塑膠製造廠
